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PLC的优势和特色

发布时间:2021-05-05 03:42:17作者:2分快3 人气:4

  (在工业自动化范畴,可编程操控器(PLC)作为自动操控的三大技能支柱(PLC、机器人、CAD/CAM)之一,成为大多数自动化体系的设备根底。因为归纳了核算机和自动化技能,使它开展一日千里,大大超越其出现时的技能水平。它不但能够很简单地完结逻辑、次序、守时、计数、数字运算、数据处理等功用,并且能够经过输入输出接口树立与各类出产机械数字量和模仿量的联络,然后完结出产进程的自动操控。特别是超大规模集成电路的迅速开展以及信息、网络时代的到来,扩展了PLC的功用,使它具有很强的联网通讯才能,然后更广泛地使用于很多职业。其主要使用的技能范畴有: 次序操控次序操控是PLC最基本、使用最广泛的范畴。因为它具有编程规划灵敏、速度快、可靠性高、成本低、便于保护等长处,所以在完结单机操控、多机群操控、出产流程操控中能够彻底替代传统的继电器接触器操控体系。如:有色冶金职业的冶炼厂和选矿厂的物料运送及配料、井下采矿皮带运送体系、选矿厂球磨机及各光滑站体系、冶炼厂余热锅炉振打体系、电收尘输灰体系、冶炼厂转炉本体联锁和加料体系等,其它职业如轿车出产线、印刷机械、加工机床、包装机以及日常日子的电梯操控等。用于次序操控的PLC编程言语既不同于高档言语,也不同于汇编言语,它是面向现场、面向问题、面向用户的简略直观的程序操控言语。它可分为逻辑型和动作型两大类。前者可由传统的继电器电路改换而来,如梯形图;后者由机械设备动作改换而来,如流程图。梯型图同继电器电路类似,易于把握,便于修理。在次序操控中使用的较为广泛。即便不经过特别的训练,一般工程技能人员也能很快把握。 进程操控以往关于进程操控的模仿量均选用硬件电路构成的PID模仿调节器来完结开、闭环操控。而现在彻底能够选用PLC操控体系,选用模仿量操控模块,其功用由软件完结,体系的精度由位数决议,不受元件影响,因此可靠性更高,简单完结杂乱的操控和先进的操控办法,能够一起操控多个操控回路和多个操控参数。例如出产进程中的温度、流量、压力、速度等。 方位操控 PLC能够支撑数控机床的操控和办理,它的功用是承受输入设备输入的加工信息,经处理与核算,宣布相应的脉冲给驱动设备,经过步进电机或伺服电机,使机床按预订的轨迹运动,以完结多轴伺服电机的自控。 出产进程的监控和办理 PLC能够经过通迅接口与显现终端和打印机等外设相连。显现器作为人机界面(HMI)是一种内含微处理芯片的智能化设备,它与PLC相结合可替代电控柜上很多的操控按钮、选择开关、信号指示灯,及出产流程模仿屏和电控柜内很多的中心继电器和端子排。一切操作都能够在显现屏上的操作元件上进行。PLC能够便当、方便地对出产进程中的数据进行收集、处理,并可对要显现的参数以二进制、十进制、十六进制、ASCII字符等办法进行显现。在显现画面上,经过图标的色彩改变反响现场设备的运转状况,如阀门的开与关,电机的发动与中止,方位开关的状况等。PID回路操控用数据、棒图等归纳办法反映出产进程中量的改变,操作人员经过参数设定可进行参数调整,经过数据查询可查找任一时间的数据记载,经过打印可保存相关的出产数据,为往后的出产办理和工艺参数的剖析带来便当。 网络特性 PLC能够完结多台PLC之间或多台PLC与一台核算机之间的通讯联网要求,然后组成多级分布式操控体系,构成工厂自动化网络。 (1) 经过通讯模块、上位机以及相应的软件来完结对操控体系的远距离监控。 (2) 经过调制解调器和共用电话网与长途客户端核算机相连,然后使办理者可经过电话线对操控体系进行远距离监控。如图2所示。 交融现场总线技能现场总线技能是当时工业自动化的热门之一。PLC选用现场总线) 互操作性 不同厂家的多个设备能够作业在同一个体系中,并完结信息交流,然后使用户能够自由选择不同厂商所供给的设备来集成体系。 (2) 经过调制解调器和共用电话网与长途客户端核算机相连,然后使办理者可经过电话线对操控体系进行远距离监控。 交融现场总线技能现场总线技能是当时工业自动化的热门之一。PLC选用现场总线) 互操作性 不同厂家的多个设备能够作业在同一个体系中,并完结信息交流,然后使用户能够自由选择不同厂商所供给的设备来集成体系。 (2) 操控的可靠性进步 把操控功用转移到现场,因为现场总线设备的智能化、数字化,使操控更快、更精确。 (3) 下降装置费用 选用现场总线衔接多个设备,大大减少了电缆、接线端子、电缆桥架的用量。然后减少了规划、施工的作业量。 (4) 操控体系便于保护 现场总线设备自身具有自确诊才能,并经过数字通讯将有关确诊保护信息传送到操控室,设备保护人员能够查询整个出产设备的运转、保护、确诊信息,以便快速查找和消除毛病

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